Laser ebaketa-makinetan zirkulu zehaztugabeen azterketa eta irtenbideak

  Laser ebaketa teknologia ezinbesteko prozesatzeko tresna bihurtu da fabrikazio industrian, zehaztasun eta eraginkortasun handia dela eta. Hala ere, aplikazio praktikoetan, oso biribiltzen ez diren zirkuluen gaia askotan gertatzen da. Azterketaren bidez, laser bidezko ebaketa-makinetan zirkulu zehaztugabeen fenomenoak hainbat faktorerekin lotuta dagoela, batez ere makinen transmisioaren osagaien higadura, argiaren intentsitatearen, hardware gaien eta airearen presioaren ezarpenen higadura okerra da. Artikulu honetan arazo arrunt hauek zehatz-mehatz aztertuko dira eta irtenbide eraginkorrak eskainiko dituzte erabiltzaileei laser bidezko ebaketa kalitatea hobetzen laguntzeko.

Laser ebaketa-makinetan zirkulu zehaztugabeen kausa nagusiak

Argiaren intentsitatea desegitea

Laser ebaketa-makina baten efektu mozketa argi-intentsitatearekin oso lotuta dago. Argiaren intentsitatea behar bezala egokitzen ez bada, hasierako puntuarekin ez da behar bezala lerrokatzen ebaki baten azken atala sor daiteke. Normalean,% 5 baino handiagoa da% 5 baino handiagoa eta gutxieneko argiaren intentsitateen artean, edo gehiegizko abiadura markoa saltatzen du, ebaketa-bidearen desbideratzeak sortzea.

Irtenbidea:Ebaki aurretik, ziurtatu argiaren intentsitatea behar bezala doitzen dela,% 5eko iraupenaren gehienezko eta gutxieneko argi intentsitateen arteko aldea mantenduz. Gainera, egokitu ebaketa abiadura behar bezala, abiadura bizkorrek eragindako saltatze-gaiak saihesteko.

Hardwarearen gaiak: sistema optikoa eta toberaren ikuskapena

Laser ebaketaren kalitatea sistema optikoan ere eragina du. Lenteak, ispiluak edo toberak zikinak, kaltetuak edo higatuak badira, baliteke laser izpiak ez izatea behar bezala bideratu, ebaketa zehaztasunik gabe eta ebaki zirkular zehaztugabeak eraginez.

Irtenbidea:Osagai optikoak ikuskatu eta garbitzen ditu, laserraren lenteak eta toberak barne, zikinkeriatik edo kalteetatik libre daudela ziurtatzeko eta laser izpiaren ardatz egokia mantentzeko.

Kolpearen presio egokia

Kolpe sistemaren aire-presioak funtzio kritikoa du ebaketa-kalitateean. Airearen presioa baxua bada, ertz zepak eta karbonizazioa gerta daitezke, ebaki gainazalaren kalitateari eragiten diona. Bestalde, airearen presioa altuegia bada, kolpeak sor ditzake eta pieza kaltetu dezake.

Irtenbidea:Kolpearen proban zehar, doitu airearen presioa modu egokian ebaketa prozesuan presio egonkorra ziurtatzeko. Handitu airearen presioa baxua bada, eta murriztu oso altua bada, kolpe efektu onena lortzeko.

Burua eta arazo mekanikoak solteak

Burua eta transmisio mekanikoko osagaien porrotak, batez ere murrizteko tresneria eta erraustegian, askotan ebaki zirkular zehaztugabeen erroak dira. Beste gai batzuek, hala nola, XY ardatzaren gida errailak, bloke irristakorrak, servo sistemaren zurruntasun nahikoa edo lubrifikazio eskasa, zuzenean eragina dute ebaketa-zehaztasunean.

Irtenbidea:Ebakitzeko buruko torlojuak estutzea aldian-aldian ikuskatu eta ziurtatu ez dagoela murrizketa engranajearen eta estalkiaren artean. Lubrifikatu eta mantendu XY ardatz gida errailak eta labainkorrak zehaztasun mekanikoa bermatzeko. Gainera, ziurtatu servo sistemak zurruntasun egokia duela ebaketa prozesuan minutuko akatsak ekiditeko.

XY ardatz desinkronizazioa

XY ardatzen arteko sinkronizazioa funtsezkoa da laser ebaketaren kasuan. XY ardatzak sinkronizatzen ez badira, zuzenean ekiteko zehaztasunean eragina izango du eta ebaki zirkularrean desbideratzeak ekarriko ditu.

Irtenbidea:Begiratu kontrol-sistema XY ardatzak sinkronizazioan mugitzen direla ziurtatzeko. Disko sistemari beharrezko doikuntzak egin desinchronizazioa ekiditeko.

Laguntza barrak eta materialen mugimendua

Materiala ezin da laguntza-taulan modu seguruan kokatzen ebaketa-prozesuan, edo laguntza-barrak irregularrak badira, materiala ebaketa egitean aldatzea eragin dezake, ebaketa zirkularan, batez ere ebaketa zirkularrean.

Irtenbidea:Ziurtatu materiala segurtasun-barretan modu seguruan finkatuta dagoela eta gainazala maila da, desbideratzeak ekiditeko edozein mugimendu material ekiditeko.

Laser ebaketa-makinetan zirkulu zehaztugabeen arazoa normalean hardware-gaiak, ebaketa parametro okerrak, desegoki gabeko airearen presioa eta sistema zehaztasun mekaniko nahikoa dira. Erabiltzaileek ekipoaren osagai guztiak aldizka egiaztatu beharko dituzte eta materialen eta ebaketa eskakizunetan oinarritutako parametroak egokitu behar dituzte ebaketa-errendimendu ezin hobea bermatzeko.

Jar zaitez gurekin harremanetan:

Huawei Laser Equipment Manufacturing Co., Ltd.

Posta elektronikoa: huaweilaser2017@163.com

Webgunea: www.huwei-laser.com

Huawei laser,Laser ebaketa-ekipoen fabrikatzaile garrantzitsu gisa, errendimendu handiko laser bidezko ebaketa irtenbideak dituzten erabiltzaileei eskaintzeko konpromisoa hartzen du. Kalitate handiko ekipamendua eskaintzen dugu, baina laguntza tekniko eta zerbitzu integralak eskaintzen ditugu, ekipoen epe luzeko funtzionamendu egonkorra bermatzeko, bezeroei produkzioaren eraginkortasuna hobetzen eta produktuen kalitatea hobetzen laguntzea.