Laser soldaduran alanbre elikadura ulertzea

Laser soldadura alanbre elikatzeko teknologia funtsezko osagaia da kalitate handiko soldadura lortzeko. Kablearen materiala, diametroa, alanbrearen elikadura metodoa eta alanbrearen elikadura abiadura, soldaduraren eraginkortasuna eta kalitatea zehaztasunez kontrolatzea modu eraginkorrean hobetu daiteke. Hurrengo xehetasunak alanbre elikatzailearen, alanbre hautapenaren, alanbrearen elikadura abiaduraren eta bestelako puntu teknikoen funtzionamendu printzipioa da.

1. Wire hornitzailearen funtzionamendu printzipioa

Wire Feeder Laser soldadura eremura soldadura alanbrea emateko bereziki erabilitako gailua da. Bere lan-prozesuak honako esteka nagusiak biltzen ditu:

Alanbre elikatzeko motorra:Alanbre elikagaiak alanbre elikatzeko sistema motorra bultzatzen du soldadura alanbrea soldadura pistolara bultzatzeko.

Alanbre jarioaren hodi:Hari-elikadurak soldadura alanbrea elikatzen du soldadura pistolara, entrega hutsean. Hari-jarioaren hodi normalean forma makur batean diseinatuta dago soldadura alanbrea ongi elikatu daitekeela ziurtatzeko.

Alanbre tobera:Soldadura pistolari emandako soldadura alanbrea laserraren izpiaren soldadura-eremuan sartzen da toberaren bidez eta soldadura zatian jarduten du laser izpiarekin batera.

Wire elikatzeko sistemak normalean sinkronizatu behar du laserraren soldadura ekipoekin soldadura alanbrearen eta laser izpiaren irradiazio eraginkorra ziurtatzeko, eta, beraz, igerileku urtuaren egonkortasuna eta soldatutako junturaren kalitatearen egonkortasuna bermatu behar da.

2. Soldadura alanbre materialen aukeraketa

Soldadura alanbre materialak zuzenean soldadura kalitatean eta junturaren indarrari eragiten dio. Oinetako material ezberdinek soldadura alanbre mota desberdinak behar dituzte soldatutako junturaren errendimendua bermatzeko. Soldadura alanbre arruntak dira altzairu herdoilgaitzezko soldadura alanbre, aluminiozko aleazio soldadura alanbrea, kobre soldadura alanbrea eta abar. Honako faktore hauek kontuan hartu behar dira:

Oinarrizko materiala bat dator:Soldadura alanbrearen konposizio kimikoa oinarrizko materialarekin bat etorri behar da materialen bateraezintasunagatik soldadura akatsak saihesteko.

Jabetza mekanikoko eskakizunak:Soldadura alanbre materialaren propietate mekanikoek (hala nola, indarra, gogortasuna ...) eskaeraren eskakizunak bete beharko lituzkete, artikulazioek indar nahikoa izan dezaten.

Korrosioarekiko erresistentzia eta tenperatura altuko erresistentzia: ingurune berezi batzuetan erabilitako piezetarako, soldaduraren alanbrearen korrosioarekiko erresistentziak eta tenperatura altuak ere estandar garrantzitsuak bete behar dituzte.

3. Alanbre diametroa hautatzea

Kablearen diametroaren tamainak zuzenean eragiten du betegarriaren zenbatekoa, igerilekuaren kontrola eta soldadurarako soldadura abiadura eragiten ditu. Albraren diametroko tarte arrunta 0,8 mm eta 2,4 mm artean dago eta hautaketa espezifikoa faktore hauen araberakoa da:

Gurasoen materialaren lodiera: normalean alanbre meheagoa erabiltzen da (adibidez, 0,8mm edo 1,0mm edo 1,0mm).

Soldadura posizioa:Soldadura-juntura horizontalak edo zintzilikatzeko, hariak meheagoak errazago kontrolatzeko errazagoak dira eta gehiegizko igerilekuek eragindako soldadura akatsak murrizten dituzte.

Soldadura boterea:Potentzia altuko laser sistema bat alanbre lodiagoarekin bat egin daiteke, indar handiko metal gehiago emateko, indar handiko soldadura eskakizunak betetzeko.

Hari eskuineko diametroak aukeratzeak soldaduraren eraginkortasuna hobetzen laguntzen du, soldadura akatsak murrizten ditu eta soldatutako junturaren kalitatea ziurtatzen du.

4. Nola elikatu alanbrea soldadura pistolara

Haria normalean soldadura pistolara elikatzen da alanbre elikagaien alanbre jarioaren bidez. Soldadura alanbrea soldadura pistolan elikatzeko prozesua oso zehatza da, eta normalean hainbat modu daude:

Kable mekanikoen elikadura sistema:Soldadura alanbrea motorraren eta gidatzeko gurpilaren bidez alanbre elikatzeko hodira eramaten da, eta soldaduraren alanbrea laserraren soldaduraren eremura elikatzen da gida sistemaren bidez.

Alanbre pneumatikoa elikatzeko sistema:Gasak (nitrogeno edo aire konprimitua) soldadura alanbrea alanbrearen elikadura hodian bultzatzeko erabiltzen da. Metodo hau nahiko erraza da, baina aire-fluxu kontrol zehatza behar du soldadura alanbrea saihesteko edo itsatsi ez dadin.

Kableak elikatzeko prozesuak soldadura alanbrea leuna, etenik gabea dela ziurtatu behar du eta ez du beste osagai batzuekin oztopatzen. Soldadura pistolaren diseinuak normalean gida gailua du soldadurako alanbrearen atrakatzeko laser izpiarekin.

5. Alanbre elikatzeko abiadura kontrolatzea

Alanbre elikatzeko abiadura laserraren soldadurako funtsezko parametroetako bat da. Kableen elikadura-abiaduraren aukeraketa laser-energia, soldadura abiadura, alanbre diametroa eta putzu urtuaren tamaina kontuan hartu behar dira. Normalean, alanbrearen elikadura abiadura laserraren soldaduraren abiadurarekin sinkronizatu behar da, soldadura alanbrea tarifa etengabe batean elikatu daitekeela ziurtatzeko.

Gehiegizko alanbre elikatzeko abiadura:Metal gehiegi eragin dezake, elkarrekin handiegia edo gainezka dagoen artikulazioen multzoa handitzea, soldadura akatsak sor ditzakeena.

Alanbrearen elikadura abiadura gehiegi:Soldadurako alanbre nahikoa sor dezake, igerileku txikiegia, soldadura junturaren indar nahikoa, eta baita soldadura osatu gabea ere.

Alanbre elikadura-abiadura zehaztasunez kontrolatzeko, alanbrearen elikadura-abiadurarekin, automatikoki doitu daiteke alanbrearen elikadura abiadura soldadura prozesuaren denbora errealeko iritziaren arabera (hala nola, laser boterea, soldadura abiadura urtzen, eta abar) soldadura prozesuaren egonkortasuna eta kalitatea bermatzeko.

Laser soldadurako teknologiari eta alanbre elikatzeko soluzioei buruz gehiago jakin nahi baduzu, jarri harremanetan Huawei laserrekin. Huawei laserrak laserra soldatzeko teknologiaren ikerketa eta garapenean eta garapenean eta aplikazioan oinarritzen da, laguntza tekniko integrala eta zerbitzu pertsonalizatuak eskainiz, enpresek soldadura teknologia eta ekoizpen eraginkortasuna hobetzen laguntzeko.